蕪湖瑩靜包裝制品有限公司

珍珠棉同時(shí)還隔熱????，珍珠棉內(nèi)襯報(bào)價(jià)，隔音，保溫，珍珠棉內(nèi)襯哪家好，防潮，防摩擦，防腐蝕等一系列優(yōu)越的特性，珍珠棉內(nèi)襯價(jià)格，廣泛用于電子電器、音響、易碎禮品包裝、五金制品、玩具內(nèi)包裝、日用品等多種產(chǎn)品的包裝。正是憑借其優(yōu)越的彈性和吸收性，理所當(dāng)然地成為傳統(tǒng)包裝材料中的理想替代品！

EPE珍珠棉發(fā)泡材料是一種新式的環(huán)保包裝、添補(bǔ)材料。它的杰出特性，越來越被大家了解，因而它的使用將不斷擴(kuò)展和立異。特別是在包裝和其他工業(yè)用材方面，它比傳統(tǒng)的用材功能非常好，本錢更低，層次更高，都雅大方，成果更佳。其他它在農(nóng)副商品包裝用材方面更顯其廣闊六合。

一起EPE珍珠棉發(fā)泡片材還能夠舉辦深加工，只需配制珍珠棉覆膜機(jī)、復(fù)合機(jī)即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，鍍鋁膜、涂塑紙、涂塑布等，經(jīng)覆膜后的EPE片板，不但進(jìn)步板滯強(qiáng)度，而且還可進(jìn)步原有的種種功能和附打印種種圖畫、文字、擴(kuò)展商品宣傳力度。而且對(duì)復(fù)合后的片材可普遍應(yīng)用到箱內(nèi)襯、救生衣、隔熱、防潮帳棚等的內(nèi)襯墊料等，經(jīng)濟(jì)效益跟著翻倍增長(zhǎng)。

其他，EPS(發(fā)泡聚苯乙稀)包裝成品使用后無法采取，形成白色污染，被世界禁用。98年歐美等國(guó)頒布抑制進(jìn)口EPS包裝的任何商品，我國(guó)在99年頒布鐵路等部分禁用EPS快餐盒，所以EPE珍珠棉包裝商品將全部代替EPS包裝材料，將很快霸占包裝商場(chǎng)，并大約代替紙、瓦楞板盒等包裝材料，且外形也比任何包裝材料都雅。

珍珠棉的用途上，非常的廣泛，除了用于產(chǎn)品的包裝輔助材料外，它還可以用于瑩靜珍珠棉廠家加工成兒童爬行墊之中。這種兒童爬行墊，主要是將珍珠棉材料和彩膜復(fù)合，加工而成的，中層為珍珠棉，表層則為保鮮膜。使用這種用珍珠棉加工而成的爬行墊好處是非常的，非常明顯的一點(diǎn)就是環(huán)保無毒，舒適實(shí)用了，除此之外，珍珠棉還具有以下的優(yōu)勢(shì)：

1.導(dǎo)熱率很低隔熱性很優(yōu)；

2.獨(dú)立氣泡的泡沫材，幾乎沒有吸水性的防水材；

3.高發(fā)泡及防水性，使其具有很強(qiáng)浮力；

4.不受各種藥品腐蝕性耐腐性材料；

5.不受各種氣候條件影響，耐氣候性優(yōu)越；

6.獨(dú)立氣泡的泡沫材有很好的防音防振效果；

7.切斷、粘合、擠壓、真空成形、壓縮成形等的加工性極優(yōu)；

8.細(xì)微氣泡的泡沫材、外表光滑、可著色、顯優(yōu)美效果。

隨著包裝材料——珍珠棉的廣泛應(yīng)用，它源于對(duì)珍珠棉生產(chǎn)中各種工藝和機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的認(rèn)識(shí)。

而在我們?nèi)粘Ｊ褂玫?strong>珍珠棉產(chǎn)品中，會(huì)用到哪些機(jī)器，以及機(jī)器使用的原理，你知道多少？

在這里，我將詳細(xì)說明珍珠棉制品生產(chǎn)過程中所使用的機(jī)器的功能：

1、珍珠棉切割機(jī)

珍珠棉自動(dòng)裁切機(jī)用于復(fù)合珍珠棉板材的自動(dòng)修邊和定長(zhǎng)切割。本機(jī)采用先進(jìn)的微電腦控制，性能可靠，切割速度快，切割寬度可達(dá)2米，可滿足各種規(guī)格的要求，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2、珍珠棉覆膜機(jī)

珍珠棉覆膜機(jī)主要用于EPE泡沫塑料片材（膜）及鋁膜、紙張表層覆蓋；覆蓋材料可選擇PE膜、鋁膜、涂塑紙、涂塑布等。也可由用戶自行設(shè)計(jì)。主要用于地膜、地暖、電子儀器包裝袋等。由于覆膜泡沫板（膜）表面有薄而透明的塑料膜，表面更加光亮，強(qiáng)度提高和防潮、防水、表面光潔度好，可以印刷文字和圖片，提高產(chǎn)品檔次，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，不僅光澤度和珍珠棉的牢度得到了提高，宣城珍珠棉內(nèi)襯，而且珍珠棉的使用壽命也延長(zhǎng)了，具有防水、耐磨、耐折疊、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)功能。顯著提高了商品包裝檔次和附加值。

3、沖床

珍珠棉異型材的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)是通過沖床加工成各種尺寸的珍珠棉異型材包裝。沖床的生產(chǎn)主要是針對(duì)珍珠棉板。通過模具，可以進(jìn)行下料、沖孔、成形、拉深、精加工、精沖、成形、鉚接和擠壓等。